根據(jù)滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)、材料、批量、技術(shù)要求、公差等級的不同，不同滾珠軸承的生產(chǎn)過程也不相同。
一、加工過程:
1.套圈: 根據(jù)軸承內(nèi)外圈的原材料和毛坯形式，內(nèi)圈和外圈整個加工過程為：
棒料或管料(有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火)——車加工——熱處理——磨加工——精研或拋光——零件終檢——防銹——入庫——(待合套裝配)
2.鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工過程為： 棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)——挫削、粗磨、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。
3.滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、包裝——入庫(待合套裝配〉。
4.保持架的加工過程 保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類：
(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
(2)實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件——車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角——鉆孔(或拉孔、鏜孔)——酸洗——終檢——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。
二、滾動軸承的裝配過程:
滾動軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉
